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        拼板膠拼板后在存放期端頭開裂是什么原因、如何解決?

        發布時間:2020-04-26   

        拼板膠拼板后存在端頭開裂主要原因如下:

        1、基材含水率過高或不均
        2、固化劑配比偏低或攪拌不均勻
        3、基材加工精度不夠
        4、基材為撓性材料
        5、夾具距材料端頭過遠
         
        使用水基膠粘劑拼板膠,需合理控制材料含水率,多數基材要求粘接時同種木材的含水率相差2%以內。如拼板前含水率過高或不均,會出現膠液滲透少且在干燥過程中端頭失水快而至木材及拼線開裂。
         
        拼板膠操作中合理的固含劑配比是用來提高膠膜強度及耐水性的,同時在操作中也提供加快固化反應速度。固化劑少時強度及耐水性下降,干燥固化時間也會加長。
         
        表面處理的很多因素會影響拼板的質量,如啃頭掃尾、拼合面不平、逆纖維向刨光等,要求做到無膠拼合不透光。
         
        部份木材含水率變化時會出現明顯的外形改變。木材吸收膠黏劑水份后也會引起外形改變,如操作中拼板膠選膠不當則可能出現膠膜強度不足。
         
        加壓工具距端頭過遠時,端頭位置壓力低,強度低,易開裂。合理的做法時在端頭3英寸處加壓。

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